Bayangkan Anda ditugaskan dengan proyek yang sangat penting di tempat kerja. perusahaan tempat bekerja memproduksi mobil mewah. Jumlah produksi menurun dan semakin sedikit mobil yang diproduksi setiap hari. Tampaknya juga ada masalah dengan kualitas wiper kaca depan yang terjadi pada mobil-mobil ini.
Pertanyaan yang Anda hadapi dengan ini yaitu :
- Adakah cara bagi perusahaan untuk menghentikan stall dan produksi serta meningkatkan produksi per hari 1.000 menjadi 2.000?
- Adakah cara untuk mengetahui penyebab penurunan kualitas wiper?
Ada Six Sigma, Six Sigma memberi anda alat dan teknik untuk menentukan apa yang membuat proses pembuatan melambat. Bagaimana anda dapat menghilangkan penundaan meningkatkan, proses, dan memperbaiki masalah lebih lanjut di sepanjang jalan.
Konsep tersebut diperkenalkan pada tahun 1980 oleh Bill Smith saat bekerja untuk Motorola. sejak itu Six Sigma telah melihat adopsi di seluruh dunia. Six Sigma bertujuan untuk mengurangi waktu, cacat, dan variabilitas yang dialami oleh proses dalam suatu organisasi.
Berkat Six Sigma, Anda dapat menghasilkan produk bebas cacat 99,9996% setiap saat, hanya memungkinkan 3,4 kesalahan per 1 juta peluang. Six Sigma juga meningkatkan loyalitas pelanggan terhadap merek, meningkatkan moral karyawan yang mengarah ke produktivitas yang lebih tinggi. Six Sigma memiliki 2 metodologi utama DMAIC dan DMADV.
Section Artikel
DMAIC
DMAIC adalah akronim dari Devine Measure Analyze Improve dan Control. Mari kita lihat masing-masing tahapan ini secara individual dan bagaimana hubungannya dengan masalah Anda sebelumnya.
Devine
Fase ini anda menentukan masalah apa yang anda hadapi, apa peluang Anda untuk perbaikan, dan apa yang dibutuhkan pelanggan dari Anda. Di sini anda melihat proses secara keseluruhan dan menentukan masalah dengan proses pembuatan. Dalam hal ini mencari tahu mengapa mobil memiliki kaca depan yang bervariasi, dan bagaimana mengoptimalkan proses saat ini untuk memproduksi lebih banyak mobil.
Measure
Dalam fase ini Anda menentukan bagaimana proses bekerja saat ini dalam keadaan tidak berubah.
Anda menentukan jumlah mobil saat ini yang diproduksi dalam sehari dalam skenario saat ini 1.000 mobil diproduksi dalam sehari dan masing-masing mobil ini diisi dengan sepasang wiper kaca depan dengan 1 dari 30 mesin yang digunakan. Beberapa metrik yang diukur adalah:
- Jumlah mobil diproduksi dalam sehari.
- Waktu yang dibutuhkan untuk merakit mobil.
- Nomor wiper kaca depan pun terpasang dalam sehari.
- Waktu yang dibutuhkan untuk memasang wiper kaca depan.
- Jumlah kerusakan yang terdeteksi dari setiap mesin.
Analyze
Tahap ini Anda menentukan apa yang menyebabkan cacat atau variasi pada menganalisis data sebelumnya.
Anda mengetahui bahwa salah satu mesin yang memasang penghapus kaca depan tidak bekerja sebaik yang seharusnya. Produksi memakan waktu lebih lama karena pengejaran mobil dipindahkan ke lokasi yang berbeda. Lebih lambat karena crane harus memilih dan menjatuhkan frame secara individual. Ini karena roda hanya dipasang ke mobil pada tahap terakhir.
Improve
Fase ini Anda membuat perubahan pada proses manufaktur dan memastikan cacat ditangani. Anda mengganti mesin yang salah yang memasang penghapus kaca depan dengan yang lain. Anda juga menemukan cara untuk menghemat waktu dengan memasang roda pada rangka pada tahap awal proses pembuatan tidak seperti yang dilakukan sebelumnya. Sekarang mobil dapat dipindahkan dengan lebih cepat melintasi area perakitan.
Control
Fase ini Anda membuat penyesuaian rutin untuk mengontrol proses baru dan kinerja masa depan berdasarkan perubahan yang dibuat. perusahaan mampu mengurangi waktu produksi dan memproduksi sekitar 2.000 mobil sehari dengan kualitas hasil yang lebih tinggi.
DMAIC adalah salah satu metodologi yang paling umum digunakan di dunia. Hal ini berfokus pada peningkatan produk organisasi yang ada.
DMADV
DMADV yang merupakan kependekan dari Devine Measure Analyze Design dan Verivy. Ini digunakan saat perusahaan harus membuat produk atau layanan baru dari awal. Hal ini juga disebut DFFS atau Design For Six Sigma. Mari kita ambil skenario di mana perusahaan memutuskan untuk membangun mobil sprots baru.
Devine
Tahap ini Anda menetapkan kebutuhan pelanggan berdasarkan masukan dari pelanggan, data historis, penelitian industri. Anda menentukan apa yang Anda butuhkan untuk memastikan mobil Anda sukses. Data yang terkumpul menunjukkan bahwa konsumen tertarik dengan mobil yang mampu mencapai kecepatan lebih dari 150 mil / jam. Konsumen juga lebih cenderung ke mobil bermesin V6 dan rangka aerodinamis.
Measure
Fase ini Anda menggunakan persyaratan pelanggan untuk membuat spesifikasi. Spesifikasi ini membantu menentukan produk dalam metode yang dapat diukur. Sehingga data dapat dikumpulkan dan dibandingkan dengan kebutuhan tertentu. Beberapa spesifikasi utama yang Anda fokuskan adalah kecepatan tertinggi, tipe mesin, dan tipe rangka.
Analyze
Tahap ini Anda menganalisis produk untuk menentukan apakah ada cara yang lebih baik untuk mencapai hasil. Area perbaikan ditentukan dan diuji berdasarkan analisis prototipe yang dibuat.
Dalam fase ini Anda menemukan bahwa produk memenuhi semua tentang kebutuhan pelanggan kecuali kecepatan tertinggi. Maka penelitian dimulai pada paduan alumunium yang mungkin dapat memenuhi persyaratan kecepatan pelanggan.
Design
Pase ini didasarkan pada pembelajaran dari fase analisis. Proses atau produk baru dirancang revisi model dan dibuat dengan bahan baru. Fase analisis diulangi berdasarkan desain baru. Anda juga membawa kelompok fokus dan melihat bagaimana mereka menerimanya berdasarkan umpan balik mereka. Sehingga perubahan lebih lanjut dapat dilakukan.
Verivy
Pase ini Anda memeriksa apakah hasil akhirnya memenuhi atau melebihi persyaratan pelanggan. setelah Anda meluncurkan mobil sport baru, Anda mengumpulkan umpan balik pelanggan dan memasukkannya ke dalam desain masa depan. Dan coba tebak pelanggan Anda menyukai desain baru ini, dan itu DMADV untuk anda.
Penutup
Six Sigma juga sangat sukses di sejumlah industri yang berbeda seperti industri petrokimia, perawatan kesehatan, perbankan, pemerintahan dan perangkat lunak adalah beberapa industri yang telah memanfaatkan konsep Six Sigma untuk mencapai tujuan bisnis mereka.
